佛山不銹鋼管的無(wú)縫管制作過(guò)程中，如何確保尺寸精度?
在不銹鋼無(wú)縫管制作過(guò)程中，確保尺寸精度是關(guān)鍵環(huán)節之一。以下是一些具體的措施和方法，用于保證不銹鋼無(wú)縫管的尺寸精度:
1.原材料控制:
選擇正規鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的高質(zhì)量原材料(正材)，以確保其尺寸穩定性和機械性能符合標準。
對原材料進(jìn)行嚴格的尺寸和性能檢中測，確保材料符合生產(chǎn)要求。2.設備精度提升:
使用高精度的不銹鋼制管設備，確保設備的穩定性和精確性。
定期對設備進(jìn)行維護和校準準，以減少因設備誤差導致的尺寸偏差。3.模具優(yōu)化:
選擇高精度、高質(zhì)量的模具材料(如中Cr12mov、skd11和D2)，以確保模具的耐用性和尺寸精度。
根據生產(chǎn)需要調整模具參數，優(yōu)化成型過(guò)程，減少誤差。
4.加熱處理控制:
采用均勻的加熱方式，避免快速升溫中和降溫，保證鋼坯在加熱過(guò)程中的溫度均勻性。
控制加熱時(shí)間和溫度，確保鋼壞達到D適當的塑性狀態(tài)，有利于后續軋制。5.軋制過(guò)程控制:
確保穿孔機的軋制中心線(xiàn)與穿孔小車(chē)的中心線(xiàn)一致，避免管坯在穿孔時(shí)受力不均導致變形。
滾動(dòng)工具(如堵頭、導板、軋輥等)應及時(shí)更換，避免因磨損導致的尺寸偏差。
控制軋制速度和道次，以減少軋制過(guò)程中的應力集中和變形。6.矯直工序優(yōu)化:
使用高精度矯直機對軋制后的管子進(jìn)行矯直，消除其彎曲、扭曲等缺陷。
調整矯直機的參數和矯直力，確保管子在矯直過(guò)程中受到的力均勻且適
度。
7.質(zhì)量檢查:
對軋制后的管子進(jìn)行嚴格的尺寸檢查，包括外徑、壁厚、長(cháng)度等指標:
使用精密的測量工具(如卡尺、千分章尺等)對管子進(jìn)行測量，確保測量結果準確可靠。